總結填料塔精餾裝置在操作過程中有哪些特點
點擊次數：3211 更新時間：2021-04-26
填料塔精餾裝置是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。精餾塔也是石油化工生產中應用極為廣泛的一種傳質傳熱裝置。
填料塔精餾裝置塔板效率：
板式精餾塔中汽液兩相在各塔板上相互接觸而發生傳質作用，由于接觸時間短暫和不夠充分，并且汽相上升也有一些霧沫夾帶，因此其傳質效率總不會達到理論板效果。通常用塔板效率來表示塔板上傳質的完善程度。
塔板效率是體現塔板性能及操作狀況的主要參數。影響塔板效率的因素很多，大致歸納為：流體的物理性質(如粘度、密度、相對揮發度和表面張力等)塔板結構以及操作條件等，由于影響塔板效率的因素相當復雜，目前仍以實驗的方法測定。
填料塔精餾裝置過程具有如下特點：
1、為非定態過程。在精餾過程中，釜液組成不斷降低。若在操作時保持回流比不變，則餾出液組成將隨之下降；反之，為使餾出液組成保持不變，則在精餾過程中應不斷加大回流比。為達到預定的要求，實際操作可以靈活多樣。例如，在操作初期可逐步加大回流比以維持餾出液組成大致恒定；但回流比過大，在經濟上并不合理。故在操作后期可保持回流比不變，若所得的餾出液不符合要求，可將此部分產物并入下一批原料再次精餾。
此外，由于過程的非定態性，塔身積存的液體量(持液量)的多少將對精餾過程及產品的數量有影響。為盡量減少持液量，往往采用填料塔。
2、全塔均為精餾段，沒有提餾段。因此，獲得同樣的塔頂、塔底組成的產品，能耗必大于連續精餾。
設計計算方法，首先是選擇基準狀態(一般以操作的始態或終態)作設計計算，求出塔板數。然后按給定的塔板數，用操作型計算的方法，求取精餾中途其他狀態下的回流比或產品組成。
